五金件表面划伤的原因及解决方法

　　五金件表面划伤的原因及解决方法如下：

　　1.当铜、铝合金等软材料在连续作业中弯曲时，金属颗粒或浮渣容易附着在工作部件表面，造成工件上较大的划痕。此时应仔细分析研究工作部件和润滑油的形状，使毛坯不被颗粒和浮渣划伤。

　　2.当五金件的弯曲方向与材料的轧制方向平行时，工件表面会产生裂纹，下降工件的表面质量。两个以上零件进行金属冲压弯曲时，应尽量保证金属冲压弯曲方向与轧制方向之间有一定的角度。

　　3.当毛刺面作为金属冲压弯曲的外表面时，零件容易产生裂纹和划痕；因此，毛刺面应作为金属冲压弯曲的内表面。

　　4.凹模圆角半径太小，五金件弯曲部位出现冲击痕迹。抛光凹模，增加凹模圆角半径，可以避免金属冲压弯曲件划伤。

　　5.公母模之间的间隙不宜过小，会造成变薄和划伤。在冲压过程中，要经常检查模具间隙的变化。

　　6.当冲头进入凹模的深度太大时，零件表面会被划伤。因此，冲头进入凹模的深度应适当减小，不受回弹的影响。。

　　7.为了使零件达到精度要求，经常使用底部用于压料的金属冲压弯曲模具，所以在发生金属冲压弯曲时，压料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和回料孔会被压入压痕，因此需要进行调整。

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