如何处理电子冲压件产生的毛刺？

　　电子冲压件出产中经常出现各种毛刺，需求对具体问题进行全剖析，找出问题的根本原因，对模具进行恰当的调整和校对，得到合格的冲压件。

　　毛刺高度不均匀，冲压模具空隙不当(空隙过大或过小)会添加毛刺高度；模具空隙过大会出现三角形毛刺，厚度也会添加；假如空隙太小，毛刺又细又高，就会产生二次剪切。

　　我们能够剖析毛刺产生的原因:

　　1.电子冲压模具中凸模与凹模的距离不一致；

　　2.切削刃崩刃形成一些误差；

　　3.模具疼，形成一半毛刺高度不一致；

　　4.模具装置不正确或不够；

　　5.模具导柱和导套零件装置不准确，出现松动现象；

　　6.印刷机的导向精度差。

　　关于上述问题，我们能够采纳解决方案:

　　1.去毛刺后，产品切割面形状不均匀，因为模具空隙不平衡，需求批改；

　　2.刃口部分损坏，可能是淬火硬度差，部分刃口崩刃，毛刺根R增大，需求打磨；

　　3.毛刺高度不一致，因为冲头和模具不同心，需求重新装置和调整模具；

　　4.冲压时，因为推力作用，出现错位。为了保证精度，必须运用导柱。