五金冲压拉伸件生产时的常见问题及解决办法

　　五金冲压拉伸件在我们日常日子中现已随处可见，五金冲压拉伸件在大批量出产时会因为各种原因产生各式各样的问题，接下来就总结经验给我们共享五金冲压拉伸件出产经常见问题以及解决办法：

　　1.五金冲压拉伸件形状与标准不符

　　五金冲压拉伸件形状与标准不符主要原因是因为会弹和定位禁绝所导致的，除了采纳措施削减回弹外，还应该提高毛坯定位的可靠性。

　　2.五金冲压拉伸件表面拉伤

　　五金冲压拉伸件表面拉伤是由于选料不正当、热处理硬度低、光洁度差、凹模圆角磨损、弯曲毛坯表面质量差、资料厚度超差、工艺方案挑选不合理、短少光滑等原因造成的。

　　3.五金冲压拉伸件弯曲裂纹

　　(1)弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规则排样时，单向V形弯曲时，弯曲线应垂直于轧纹方向;双向弯曲时，弯曲线与轧纹方向较好成45度。

　　(2)拉伸件资料塑性差。

　　(3)弯曲半径过小，酸洗质量差。

　　(4)光滑不行——摩擦力较大。

　　(5)凸凹模圆角半径磨损或间隙过小——进料阻力增大。

　　(6)拉伸件毛坯剪切和冲裁断面质量差——毛刺、裂纹。

　　(7)料厚标准严重超差——进料困难

　　解决办法：

　　1.五金冲压拉伸成型加工形状应尽量简略、对称，尽可能一次拉深成形;

　　2.需进行多次拉伸的零件，在保证必要的表面质量前提下，应答应内、外表面存在拉伸过程中可以产生的痕迹;

　　3.在保证装置需求的前提下，应答应拉伸件侧壁有必定的斜度;

　　4.拉伸件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适合;

　　5.拉伸件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适合;

　　6.五金冲压拉伸件的标准标明，不能一同标明内外形标准。

　　五金冲压拉伸件出产时的常见问题以及解决办法就共享以上内容，期望能对我们有所帮助。