五金冲压件产生毛刺的原因

　　一、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能发生毛刺。影响刃口变钝的要素有：

　　1、模具凸、凹模的原料及其表面处置状况不良，耐磨性差;

　　2、冲模结构不良，刚性差，形成啃伤;

　　3、操作时不及时润滑，磨损快;

　　4、没有及时磨锋刃口。

　　二、空隙。冲裁空隙过大、过小或不均匀均可发生毛刺。影响空隙过大、过小或不均匀的有如下要素：

　　1、模具制作误差，冲模零件加工不契合图纸、底板平行度欠好等;

　　2、模具装配误差，导向部分空隙大、凸凹模装配不同心等;

　　3、压力机精度差，如压力机导轨空隙过大，滑块底面与作业台表面的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的笔直度欠好，作业台刚性差，在冲裁时发生挠度，均能惹起空隙的改变;

　　4、装置误差，如冲模上下底板表面在装置时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不妥，冲模上下模装置不同心(特别是无导柱模)而惹起作业部分倾斜;

　　5、冲模结构不合理，冲模及作业部分刚度不行，冲裁力不均衡等;

　　6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。

　　三、冲裁状况不妥

　　如毛坯(包含中间制件)与凸模或凹模接触欠好，在定位相对高度不妥的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件外形与刃口外形不服帖而发生毛刺。

　　四、制件的工艺性差

　　外形杂乱有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而发生毛刺。

　　五、材料不符工艺规则

　　材料厚度严峻超差或用错料(如钢号不对)惹起相对空隙不合理而使制件发生毛刺。