拉伸件的工艺关键及其模座的要求

　　拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺首先要考虑的问题，只需规划出一个工艺性好的拉伸件，才干确保在拉伸进程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在规划拉伸件时不光要考虑冲压方向、冲压方位、压料面形状、拉伸筋的形状及装备、工艺补偿部分等可变量的规划，还要合理地添加工艺补偿部分，正确承认压料面。

　　由于拉伸件制作过程中，各可变量规划之间又有相得益彰的联系，如何和谐各变量的联系.是成形技术的关键，要使之不光满意该工序的拉伸，还要满意该工序冲模规划和制作工艺的需求，并给下道熔边、翻边工序发明有利条件。

　　由于每次拉伸受危险断面资料强度的约束，变形程度是有上限的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需求两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺进程规划或承认必要的拉伸工序的数目时，一般利用拉伸系数作为承认拉伸次数的依据。

　　关于必定厚度的切削量，要把它分步去除才符合工艺要求；拉刀也要按此规则，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于维护脆弱的刀具，也能确保被拉外表的粗糙度。

　　拉伸件的制作尽量选用规范模架，所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关规范相适应，并进行必要的校核。模座资料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

　　模座的上、下外表的平行度应抵达需求，平行度公差一般为4级；上、下模座的导套、导柱设备孔中距离有必要共同，精度一般需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套设备孔的轴线应与模座的上、下平面笔直，设备滑动式导柱和导套时，笔直度公差一般为4级；模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在确保平行度的前提下，可答应下降为Ra3.2~1.6μm。