冲压件厂家分析冲压件修边模卡件带料的原因

　　冲压件厂家分析冲压件加工修边序模具，一般在调试阶段简单出现上模卡件带料现象，其主要原因:
　　1、压芯无法起到压件和退料：压芯受力不均匀，导向存在空地，卡死不退料；
　　2、修边后压芯退料力不够；
　　3、修边后制件变形卡在压芯内。
　　修边带料卡件的改进及预防措施如下：
　　1、处理问题
　　1）关于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的状况，可调整导板与导滑面空地。
　　2）弹簧排布位置和替换弹簧规格等确保受力均匀。
　　3）压芯导向：对压芯进行导向，主要是确保压芯与凹模刃口空地，一般值为0.5mm。
　　4）压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；制件压紧前剪切易构成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前，压芯预压紧行程≥10mm。
　　2、处理问题
　　1）退料力愈加板厚、形状不同而改动，一般为冲裁力的4-20%。
　　2）冲压件加工一同修边模具中存在立切时需增大退料力。
　　3）力源优选弹簧，力源布置挨近作业部位；关于退料力要求不大的，可采用聚氨酯等提供退料力。
　　4）力的核算。弹簧压力F=kL，k与弹簧截面形状、内外径尺度及弹簧钢原料功能有关，L为变形量；氮气弹簧其压力近乎线性改动，具有无需预紧、初始压力大、占用空间小、寿命长和每分钟照应频率可达40次以上等利益。
　　3、针对问题
　　1）模具研合不到位导致制件变形，可对模具进行研合，处理制件变形问题和卡件现象。
　　2）在压芯内加弹顶销，将制件定出压芯。