不锈钢拉伸件的使用过程中为什么会拉伤

　　不锈钢拉伸过程中为什么会拉伤

　　不锈钢制品拉伸模具资料一向沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢（Cr12、W18Cr14V）等。这些模具资料与不锈钢（如SUS304、SUS430等）有较大的互溶性，容易在制品与模具之间产生粘着，减少模具寿数，在工件外表产生划痕滑伤，不只严重影响不锈钢制品的外表质量，并且前进产品的抛光本钱。甚至有时因为工件与模具之间剧烈抵触，还会在工件与模具之间产生冷焊现象，使模具作废。因此，寻求一种新的资料打败拉伸不锈钢制品呈现的外表划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品外表润滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具资料的研讨和发展方向。

　　国外在这一方面的研讨相对比较老练，例如我国板式换热器工作引入TS4铜基合金模具揉捏1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等质料的不锈钢板，功效发现与T60-2模具比较，TS4铜基合金模具拉伸30000件，产品破损率为0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用铸铁模具拉伸50-100件就得修模，且运用TS4铜基合金模具拉伸件的产品外表无滑痕、划伤、产品后续抛光简略进行，产品的一级品率由运用铸铁模具的80%前进到98%。运用该种质料的模具关于价格较高的不锈钢产品，经济效益很显著。但进口各种制品模具的费用适当宝贵。

　　选用铜基合金之所以可以防止不锈钢拉伸过程中拉伤问题是因为铜基合金资料自身的先天性优越性要素抉择的。在硬度上虽然TS4铜合金高硬度只能到达HRC43左右，硬度远不及钢模热处理后的HRC60度以上，但是因为TS4铜合金资料的耐磨性能与硬度的联络自身并不是一种简略的直线线性函数联络，而是一种有极值的曲线联络，咱们通过抵触试验测的，TS4铜合金在硬度HRC41~HRC43之间其耐磨性能好到达峰值，当硬度跨越HRC45之后，其耐磨性能又呈现向下削弱的趋势；另外更重要的一点是，铜基合金因为自身具有很好的渗油性能及其拉伸过程中与不锈钢件之间极小的抵触系数，即咱们称之为的滞润滑性，所以它的耐磨性能是优于一般热处理后的钢模的，因此TS4铜合金在硬度HRC41-43之间现已可以满意薄壁（拉伸件厚度小于1.0mm）不锈钢浅拉伸，并且可以解决拉伸过程中产生的拉伤拉毛现象。