冲压件修边模卡件带料的情况冲压件厂家如何应对

　　冲压件修边模具，一般在调试阶段容易呈现上模卡件带料现象，其主要原因：
　　1、压芯无法起到压件和退料：压芯受力不均匀，导向存在空地，卡死不退料；
　　2、修边后压芯退料力不行；
　　3、修边后制件变形卡在压芯内。
　　修边带料卡件的改进及预防措施如下：
　　1、冲压件厂家怎样处理问题呢？
　　1）关于压芯受力不均、导向不正而导致的压芯卡死无法正常退料的情况，可调整导板与导滑面空地。
　　2）绷簧排布方位和更换绷簧规范等保证受力均匀。
　　3）压芯导向：对压芯进行导向，主要是保证压芯与凹模刃口空地，一般值为0.5mm。
　　4）压芯行程：压芯行程要求刃口剪切前压芯先对制件进行预压紧；制件压紧前剪切易形成制件变形、修边撕裂、卡件等。在凹模接触到冲压件前，压芯预压紧行程≥10mm。
　　2、处理问题
　　1）退料力更加板厚、形状不同而改动，一般为冲裁力的4-20%。
　　2）同时修边模具中存在立切时需增大退料力。
　　3、针对问题
　　1）模具研合不到位导致制件变形，可对模具进行研合，处理制件变形问题和卡件现象。
　　2）在压芯内加弹顶销，将制件定出压芯