电子冲压件加工中撕裂、倾斜现象的原因

　　冲压件加工中撕裂、倾斜现象的产生原因
　　检查发现冲压件有撕裂、倾斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各开裂部位所占的份额不同。根据现场的实践情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形状及挤伤程度，以为引起冲压件撕裂、倾斜现象的原因是多方面的。
　　有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，一般要求凹模、压料芯以及两者的制件一定要严密贴合在一起，在机床滑块下滑时压榨板料塑性变形而完结成形。但现在由于冲压件存在质量不安稳等缺陷，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状况。
　　也有可能是冲压件加工中翻边成形模具规划缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明规划人员在初步模具规划时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
　　或许与模具加工制件与图纸规划存在过失有关，冲压件成形前，定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中一定要保证稳、可靠和正确地导滑，不然制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生磕碰揉捏，造成制件产生拉应力，当超越资料的强度上限时，引起制件撕裂、倾斜不正再加之，若模具结构中考虑其他要素，而忽视选用专用导滑板导向的情况，反而选用了加工型面彼此导向结构，存在空隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件呈现了撕裂、倾斜的不良现象。