金属件模具结构的设计原则

　　在设计金属件的模具之前，首先要掌握一些数据:金属件的材质，如厚度、精度、材质、料宽、表面处理、毛刺方向等要求。模具设计信息，如是否批量生产、模具形式、材料的进给方向、导料方式等。模具和刀口材料。模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等。只有掌握了这些数据，才能方便模具设计的开展。

　　设计金属冲压模具时，尽量选择成熟的模具结构或标准结构，模具要有足够的刚度，满足寿命和精度的要求。设计应尽可能简单实用，经济合理。送料方便，操作简单安全，工件容易流出。零件定位准确可靠，连接牢固。应该有利于模具零件的加工。模具结构应与现有冲压设备相协调。模具易于安装，易损件易于更换。

　　在设计金属件的模具结构时，要用系统的观点，从冲压和模具制造组成的大系统中确定连续模的结构和零件方案，并注意实践经验的作用。要实事求是，建立可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件和冲压生产条件。

　　连续模结构复杂，设计难度大，制造成本高，周期长。因此，设计应坚持科学、严谨、求实的精神，认真分析，详细规划，确保设计合理，制造方便，满足使用要求。

　　(1)设计的冲压件必须满足产品用途和技术性能，并易于装配和维修。

　　除了呼吁，我们还应注意以下原则:

　　⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在可能的情况下，应使用价格低廉的材料，使零件下料尽可能无废料和少废料。

　　⑵设计的冲压件必须形状简单，结构合理，有利于简化模具结构和工序数量，即可以用少简单的冲压工序加工整个零件，减少其他方法，有利于冲压作业，便于组织实现机械化和自动化生产，提高劳动生产率。

　　⑶设计的冲压件在能正常使用的情况下，尺寸精度等级和表面粗糙度等级尽可能低，有利于产品互换，减少废品，保证产品质量稳定。

　　⑸设计的冲压件应尽可能有利于利用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，并有利于延长冲压模具的使用寿命。