不锈钢五金件及模具（一）

　　不锈钢五金件及模具（一）

　　一、不锈钢金属冲压件废料信息

　　废料本质上是成型孔的反象。也就是位置相反的同一个零件。通过检查废料，可以判断上下模的间隙是否正确。如果间隙太大，废料将具有粗糙和起伏的断裂表面以及狭窄的亮区区域。间隙越大，断口与亮区区域的夹角越大。如果间隙过小，废料会呈现出小角度的断口和较宽的亮带区域。
　　过大的间隙会形成具有较大卷边和边缘撕裂的孔，因此截面的薄边会略微突出。过小的间隙形成带会轻微卷曲并以大角度撕裂，导致该部分或多或少垂直于材料表面。
　　一个理想的废物应该有一个合理的塌陷角和一个均匀的亮带。这样，冲压力可以保持在小，并且可以形成几乎没有毛刺的整齐的圆孔。从这个角度来看，增加间隙来延长模具寿命是以牺牲成品的孔质量为代价的。
　　二、不锈钢金属冲压模具间隙的选择
　　冲模间隙与被冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会导致以下问题:
　　(1)间隙过大，冲压工件毛刺比较大，冲压质量差。如果间隙过小，虽然冲压质量好，但模具磨损严重，大大降低了模具的使用寿命，容易造成冲头断裂。
　　(2)间隙过大或过小，容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。间隙过小容易在冲头底面和板料之间形成真空，废料会反弹。
　　(3)合理的间隙可以延长模具的使用寿命，达到良好的出料效果，减少毛刺和翻边，保持板材的清洁，保持板材孔径一致不划伤，减少磨刀次数，保持板材平直，打孔准确。
　　三、不锈钢金属冲压件提高模具使用寿命
　　对于用户来说，延长模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:
　　1.材料的类型和厚度；
　　2.是否选择合理的下模间隙；
　　3.模具的结构；
　　4.冲压时材料是否有良好的润滑；
　　5.模具是否经过特殊表面处理；
　　6、如镀钛、碳氮化钛；
　　7.上下转台的对准；
　　8.调整垫片的合理使用；
　　9.斜边模是否使用得当；
　　10.机床的模座是否已经磨损；