五金冲压件厂家：五金冲压件模具类型的选择

　　在选择五金冲压件模具的类型时，一定要综合考虑金属冲压件的形状、尺寸和精度要求，金属冲压的工艺方案，生产批量大小，所用金属冲压设备的性能，装卸方式，操作的方便性和安全性，五金冲压件模具的制造和维修能力，金属冲压的生产准备周期和成本等因素，综合分析比较后终做出决定。

　　在小批量或试生产中，通常使用简单的五金冲压件模具、组合模具或单工序模具。在中批量生产中，采用单工序模具、复合模具和连续模具；批量生产时，采用硬质合金复合模和多工位自动连续模。

　　单工序模具的制造和调试相对容易，有时几对单工序模具的制造成本可能低于“二次复合模具(或连续模具)”。当零件尺寸较大时，应优先选用单工序模具。在多工位压力机上使用多个单工序模具，不仅可以获得与连续模具相同的生产率，而且可以在金属冲压过程中随时改变坯料的冲压方向。

　　复合模可以成倍提高生产率。但复合模的复合工序数一般少于四个工序。工序多了会使五金冲压件模具的结构过于复杂，五金冲压件模具的强度、刚度和可靠性也会降低，制造和维修难度加大。

　　连续模可以包括冲裁、弯曲、拉伸和成形等。容易取零件和去除废料，便于实现机械化和自动化，所以可以使用高速压力机。但在使用连续冲模冲压时，如果在工件的侧壁上安排冲孔或局部成形工序，五金冲压件模具的结构就会变得复杂。

　　采用单工序模具、复合模具还是连续模具主要取决于金属冲压件的尺寸、制造公差和生产批次。