五金冲压件厂家：冲压中常见毛刺的成因及解决方法

　　五金冲压件厂家：冲压中常见毛刺的成因及解决方法

　　1.四周产生较厚而高的毛刺

　　剪切段的坍塌角和倾角较大，中部明显凹陷。毛刺不仅高，而且截面呈三角形，没有锉刀是无法去除的。这种冲压件一般都有缺陷。

　　原因是：(1)间隙过大；(2)反复磨削时凹模垂直度下降；对于全锥度的阴模，由于重新磨削会出现超差。

　　解决办法：减少间隙——(1)形状简单，体积小时可返工；(2)冲压小而薄的产品，可通过电火花加工硬化；(3)将模具退火，修复叶片，然后进行热处理和磨削；(4)堆焊修复处理；(5)用模具垫板压制嵌件，压制刀片后再加工。

　　2.毛刺高度不齐

　　当间隙过大或过小时，毛刺高度增加。其中，如果间隙过大，会产生三角形毛刺，厚度会增加；如果间隙过小，毛刺会又细又高，导致二次剪切。

　　原因：(1)间隙局部不一致，(2)崩边引起的局部偏差'(3)模具偏心造成毛刺高度一半不一致，a.模具安装不良，b.导柱装配不良，(4)导柱松动。(5)印刷机精度差。

　　解决方法：(1)去毛刺后，由于局部间隙过大或过小，导致产品切割截面形状不规则，需要修正。(2)刃口局部磨损，或由于淬火硬度差，出现局部崩刃，毛刺根部增多，需要磨削。(3)冲头和模具不同心，这是因为剪切截面一半太大一半太小，这很容易理解。如果模具或导柱装配不好，进行调整。但是如果每次行程模芯的位置发生变化，是因为模具的装配部分松动，需要取出模芯并紧固。当校正口(4)被冲压时，由于推力的作用，将发生错位。当侧轴承座或导板受力时，为了保证精度，必须使用导向导轨。但是，如果使用导柱后同心度不好，则是导柱质量差、星。(5)出版社不好。

　　3.剪切断面处出现大毛刺（压缩毛刺）

　　在剪切截面的某处出现舌状部分，称为压缩毛刺。

　　原因是：(1)整体间隙小，模具刃口某处有折角或缺口；(2)模具的后角具有倒锥形；(8)模孔难精，表面粗糙，压坏了裂纹面高的零件。

　　解决方法：(1)调整间隙，打磨刃口。(2)去除阴模后角因反复与砂轮碰撞而产生的光亮部分。(3)模孔竖壁接触斑点严重的零件。

　　4.剪切断面呈现线状筋条

　　所谓线性筋是指剪切截面出现凸线或凹线的现象。

　　原因：(1)阴模某处有缝隙或伤口边缘；(2)由于润滑剂选择不当或不足，横向工具被烧蚀；(3)碎片破碎或异物混入并粘在模具上。

　　解决方法：(1)定心作业时模具卡住，或模具硬度过高，导致崩边或轧边。前者研磨死部，后者降低模具硬度，否则会再次出现崩边、轧边。(2)如果毛坯在冲压过程中因受热膨胀而卡在模具内壁，模具被划伤，在采用背角的同时必须更换润滑剂。(3)如果缺陷是由于凹模内壁收缩或异物熔化造成的，必须采取措施防止灰尘粘附在坯料上。