五金件表面擦伤的原因和解决

　　五金件表面擦伤的原因和解决如下：

　　1.关于铜、铝合金等软资料进行连续作业压弯时，金属微粒或残余易附在作业部位的表面，使制件呈现较大的擦伤，这时应仔细剖析研究作业部位的形状、润滑油等情况使坯件应该不要呈现微粒及残余，以致产生划痕。

　　2.五金冲压弯曲方向和资料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量下降。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽或许的保证五金冲压弯曲方向与轧制方向有一定的视点。

　　3.毛刺面作为表面面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤；故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

　　4.凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位呈现冲击痕迹。对凹模进行抛光，增大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

　　5.凸凹模空地不应太小，空地太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时间查看模具的空地的变化情况。

　　6.凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。。

　　7.为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。