五金冲压件厂家加工五金冲压件中不规则条纹的处理

　　加工五金冲压件时，应对冲压件上不平整的条纹进行处理。五金冲压件在加工时，表面有明显的不平整条纹，表面粗糙度增大，尤其影响冲压件的表面质量和整体强度。变形甚至可能导致冲压件报废。问题是改善冲压件与刀具之间的冲突行为，增加整个系统的刚度，增加系统的阻尼，削弱切削载荷。具体来说，可以采取以下措施：

　　1.合适的刀具和冲压材料，针对不同的金属冲压材料选择合适的刀具，使刀具与工件之间的冲突系统和刀具与工件之间的信息冲突系数差异小。

　　2.添加功能更好的切削液，可以更好地改善刀具与严格零件之间的冲突特性。

　　3.用滚珠丝杠代替普通带肋丝杠，用液体冲突代替极限或干冲突，用单独的润滑油等。，通过改善机床传动系统的冲突功能，可以提高进给系统的灵敏度，减少五金冲压件振动症状的发生。

　　4.提高系统的刚性：提高所有流程的刚性可以有效减少这种现象的发生。

　　5.缩短刀架长度，加厚手柄，提高刀架刚性。

　　6.减少冲压件的长径比，使用中间支架，如中间架，增加工件的刚性。

　　7.适当加大进给机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，以提高进给机构的传动刚度，虽然消除了进给机构中传动部件之间的间隙，从而提高进给机构的传动性能和机床齿轮的刚度。

　　8.生长系统的阻尼：生长系统的阻尼可以用在较大阻尼材料支撑的位置，也可以用在高阻尼材料的位置或有阻尼的位置等。，从而减少振动症状的发生。

　　9.降低切削载荷：通过降低背切刀具的高度，可以降低切削载荷，减轻传动件的重量，改善金属拧紧件在切削时的振动。

　　10.在金属冲压过程中，如果进给速度低，有振动的迹象，就要停下来，分析迹象产生的原因，采取有针对性的有效措施，消除这种迹象，保证金属加工的正常进行。