电子冲压件冲压作业的风险因素及安全

　　电子冲压件冲压作业的风险因素及安全

　　首先，根据冲压事故的一般原因，分析了冲压过程中的风险因素。冲压过程中的事故主要由以下原因引起:1。冲头本身的结构造成的危险现阶段，大多数冲头仍然使用刚性离合器。一旦离合器连接运行，必须在滑块停止运行之前完成冲压循环。

　　一、冲压工作过程中的危险因素

　　根据冲压事故原因的一般分析，冲压工作中的事故主要由以下原因引起:

　　1.冲床本身结构产生的危险

　　目前大部分冲床仍采用刚性离合器。一旦离合器连接运行，必须在滑块停止运行之前完成冲压循环。如果冲压工人的手在下行程中不能及时从模具中取出，将会发生手伤事故。

　　2.冲压过程出现故障

　　冲床在运行中，会产生冲击和振动，长时间使用冲床零件会变形、磨损甚至断裂，导致冲床失控，出现连续打孔的现象，是一种很危险的情况。

　　3.冲床的开关故障

　　冲床开关因人为原因或长期缺乏维护而发生故障，导致冲压过程中出现故障。

　　4.冲压模具设计的不合理

　　冲压模具是生产冲压件的基础。冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故发生的可能性。正常的冲压模具会随着使用时间的增加而磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。

　　二、冲压作业安全技术措施

　　1.必须要使用冲压安全工具：冲压过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具中，取出冲压后的产品和废料，实现离模操作，避免将手直接伸入模具中，保证工人的安全。

　　2.冲压模具工作区域的保护

　　(1)在冲压模具周围安装保护装置。

　　(2)合理的模具设计将减少冲压模具的危险区域。

　　(3)设计自动或机械送料。

　　3.冲床的安全防护

　　(1)机械式的防护

　　推手。这是一个保护装置，它与冲床的滑块相连，通过挡板的摆动将工人的手从模口推开。

　　摆动护手。这是一种利用杠杆原理将手分开的装置。

　　手柄安全装置。这是一种利用滑轮、杠杆和绳索将工人的手动动作与滑块的运动联系起来的装置。

　　(2)双开关式控制系统：只有当冲压工人双手按下两个按钮时，滑块才会启动。这完全消除了工人将手放入模具并开始冲压的可能性。

　　(3)安全光栅：带有安全格栅的冲孔机相当于对整个危险区域形成了一个保护区。当工人进入安全格栅保护区时，冲床无法启动。