电子冲压件：影响冲压件尺寸精度的因素

　　电子冲压件：影响冲压件尺寸精度的因素

　　冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小，精度越高。在理想情况下，冲裁件的尺寸与模具边缘的尺寸相同，而冲孔件的尺寸与冲孔边缘的尺寸相同。实际上，由于冲裁时工件上的应力，会发生一定的弹性变形。冲裁后，工件会有弹性回复现象，导致冲裁件尺寸和凹模刃口直尺。...

　　冲压件的尺寸精度是指冲压件的实际尺寸与设计尺寸之差。差异越小，精度越高。在理想情况下，冲裁件的尺寸与模具边缘的尺寸相同，而冲孔件的尺寸与冲孔边缘的尺寸相同。实际上，由于落料时工件上的应力产生一定的弹性变形，落料后工件会发生弹性恢复，导致落料件尺寸与模边尺寸不一致，冲压件尺寸与冲边尺寸不一致，影响冲压件的尺寸精度。

　　影响冲压件尺寸精度的因素很多，如冲裁间隙、模具制造精度、材料性能和厚度、冲压件形状和尺寸等。主要因素是冲裁间隙。当冲头与模具间隙过大时，落料时对材料的拉拔作用很大，因此拉拔变形较大。

　　冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件尺寸减小，而冲孔件尺寸增大。当间隙太小时，由于阳模和阴模的挤压，材料被压缩和变形。冲裁后，由于材料的弹性回复，冲裁件尺寸增大，冲孔件尺寸减小。冲压件的尺寸精度也与材料的性能和厚度有关。材料的性质直接决定了板料在冲裁过程中的弹性变形。软质材料冲裁后弹性变形较小，弹性回复较小，使得精度较高的零件，较硬的材料冲裁后弹性变形较大，弹性回复较大，从而使得精度较低的零件。

　　此外，尺寸精度还与零件的形状和尺寸有关。零件尺寸越大，形状越复杂，模具的制作和调整越困难，模具间隙的均匀性也难以保证，所以尺寸偏差越大。在模具制造精度一定的前提下，讨论了上述因素对冲压件尺寸精度的影响。如果模切边的制造精度低，冲压零件的精度就无法保证。因此，凸模和凹模边缘尺寸的制造公差应根据工件的尺寸精度要求来确定。