电子冲压件产生毛刺怎么处理？

　　电子冲压件在生产中常常会呈现各种不同的毛刺，针对具体问题要进行全面的分析，找出问题的根本原因，对模具进行恰当的调整和批改，得到质量合格的冲压件。

　　毛刺高度不齐，当冲压件模具空隙不当（空隙过大或过小），毛刺的高度将添加；模具空隙过大会发生三角形毛刺，厚度也会添加；如空隙过小，毛刺薄而高，会发生二次剪切。

　　我们可以对出现的毛刺进行原因分析：

　　1、电子冲压件模具中凸模和凹模间隔部分不一致；

　　2、刃口的塌边引起部分的误差；

　　3、模具偏疼，导致毛刺高度有一半不一致；

　　4、模具安装不正确或不到们；

　　5、模具导柱、导套零件安装不精确，呈现松脱现象；

　　6、压力机导向精度差。

　　对于以上的问题我们可以采用解决的方法：

　　1、去毛刺后产品切断面形状不平，因为模具空隙不均衡，需加以批改；

　　2、刃口部分受损，或许因为淬火硬度差，部分发生塌边，毛刺根部R增大，需求进行磨平；

　　3、毛刺高度不一致，因为凸模和凹模不同心，要将模具重新进行安装，进行调整；

　　4、冲压时因为遭到推力效果，发生不同心，为了保证精度必须使用导柱。