拉伸件的工艺关键及模座的要求

　　拉伸件的工艺性是编制覆盖件冲压工艺，首先要考虑的问题，只有设计出一个工艺性好的拉伸件，才能保证在拉伸过程中不起皱、不开裂或少起皱、少开裂。在设计拉伸件时不光要考虑冲压方向、冲压位置、压料面形状、拉伸筋的形状及装备、工艺弥补部分等可变量的设计，还要合理地添加工艺弥补部分，正确确认压料面。

　　由于拉伸件制造过程中，各可变量设计之间又有相辅相成的联系，如何和谐各变量的联系.是成形技能的重要性，要使之不光满足该工序的拉伸，还要满足该工序冲模设计和制造工艺的需要，并给下道熔边、翻边工序创造有利条件。

　　由于每次拉伸受风险断面材料强度的约束，变形程度是有极限的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件能够一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或屡次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确认拉伸工序的数目时，一般利用拉伸系数作为确认拉伸次数的根据。

　　关于一定厚度的切削量，必须把它分步去除才符合工艺要求；拉刀也要按此规定，把切削厚度分配给各个刀具。这样，有益于维护软弱的刀具，也能保证被拉表面的粗糙度。

　　拉伸件的制造尽量选用标准模架，所选用或设计的模座要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应，并进行必要的校核。模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255布局钢，关于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。

　　模座的上、下表面的平行度应抵达需求，平行度公差一般为4级；上、下模座的导套、导柱设备孔中距离一定要一起，精度一般需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套设备孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，设备滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级；模座的上、下表面粗糙度为Ra1.6~0.8μm，在确保平行度的前提下，可容许下降为Ra3.2~1.6μm。